آلیاژ های حافظه شکل( SMA ها )  علاقه فراوانی را برای توانایی آنها برای استفاده بعنوان مواد کاربردی در بسیاری از عملیاتهای مهندسی مثل ساختارهای فعال ، انطباتی یا هوشمند ، ترکیبات حافظه شکل ( SMA ها )  بعلاوه عملیاتهای زیست پزشکی معینی بدست آورده اند .
بخشی از منحصر بفرد بودن این آلیاژها توانایی آنان برای کنترل مواد و خواص رطوبتی خود و نیز تغییر شکل آنها با توجه به دما است .این ویژگی با توجه به تأثیر حافظه شکل ویژگی های شبیه ارتجاعی این آلیاژهاست . این رفتارهای منحصر بفرد مربوط به جهت یابی مجدد و یا باز کردن جهش های مارتنسیت و تغییر شکل مرحله مارتنبسیت- اوستنیت معکوس است.از میان بسیاری از ( SMA ها )   که شامل CuALNi , CuznAl , AuCd , TiNi هستند .آلیاژهای نیکل –تینانیوم اتم مساوی نزدیک به طور گسترده ای به علت چکش خواری عالی آنها ، تأثیر مقاومت و خواص رطوبتی و مقاومت در برابر فرسایش بعلاوه خواص حافظه شکل برتر آنها بررسی شده اند .به طور سنتی به خصوص به لحاظ تجاری TiNi SMAS توسط ذوب القایی خلاء یا تکنیک های ذوب قوسی خلاء پردازش می شوند .هر چند اخیراً پیشرفت هایی در زمینه تولید آلیاژهای TiNi با استفاده از روشهای متالوژی پودری ایجاد شده اند . مشکلات تولید PM از TiNi SMAS تولید آلیاژهایی با خواص رفتاری شبیه به خواص آلیاژ های چودنی و نیز بهره برداری از مزیت ذاتی ساخت PM برای دستیابی به قطعات شکل شبکه ای نزدیک بوده است .تکنیک های انجماد سریع ، مثل ترکیب شوک و رنیترینگ احتراق برای آلیاژهای TiNi از پودرهای عنصری استفاده شده اند .هر چند چنین روشهایی موجب تخلخل فراوان و مشکلاتی با کنترل ابعادی شده اند . بسیاری از محققان استفاده از تکنیک های PM معمولی را برای تولید آلیاژهای حافظه شکل گزارش نموده اند.در حالیکه چند پژوهشگر ( SMA ها یی را را توسط پودرهای TiNi از پیش آلیاژ شده پرسکاری ایزواستاتیکی داغ ایجاد کرده اند.هرچند تولید پودرهای پیش آلیاژی بسیار پر هزینه بوده است .چندین بررسی بر روی زنتیرینگ معمولی و پرسکاری داغ تراکمات پودری tini عنصری منتشر شده است. بزرگترین مشکل که در این مطالعات گزارش شده مربوط به تشابه و غلظت بوده که آلیاژهای زنتیر شده  موجب ترکیبات Ti²Ni  TiNi ³, TiNi بعلاوه تخلق فراوانی شده اند که از انتشار و آلیاژی شدن موجب شده استاستفاده از زنتیرینگ دمای بالای بالای c ’ 94² برای ایجاد ذوب جزئی یک جوری را افزایش میدهد اما با هزینه تخلخل بیشتر در پژوهش های زانگ نشان داده شد.که یک فرایند زنتیرینگ دو مرحله ای برای تراکمات پودر TI-NI با دمای مرحله اول زیر اولین لیوتکتیک و دمای دومین مرحله بالای این یوتکتیک می تواند روش مؤثری از بهره برداری یک جور سازی سریعی باشد که توسط ذوب جزئی بدون افت زیاد غلظت با توجه به تأثیرات موئینی تحت تأثیر قرار گرفته است.استدلال این بود که ساختاری اسکلتی از مرحله TiNi در طول انتشار حالت جامد مرحله اول شکل گرفته و از حفره های بزرگی که از ذوب در طول مرحله دوم تشکیل می شوند جلوگیری کند .همانطور که در این مقاله مشاهده شده روشهای بسیاری در پردازش آلیاژهای TiNi با استفاده از روشهای PM آزمایش شده اند .اگر چه بسیاری از تکنیک های بررسی شده ، زنتیرینگ پودرهای عنصری را بعلاوه زنتیرینگ و حتی فشار کاری ایزو استاتیکی داغ پودرهای پیش آلیاژی گزارش می کنند و هیچ گزارشی از پودرهای عنصری HIPing  گزارش نشد. پرسکاری ایزواستاتیکی داغ مهمترین تکنیک های PM برای تولید  TiNiاز پودرهای عنصری است.زیرا شرایط ایزواستاتیکی و فشارهای بالای قابل دستیابی ، بیشترین کنترل زا ار شدت و ژئومتری آلیاژ نهایی فراهم می کنند.که بزرگترین نقاظ ضعف روشهای پرسکاری و زنتیرینگ دیگر است.در این مقاله یک تکنیک پردازشی برای TiNi توسط پرسکاری ایزواستاتیکی داغ پودرهای Ti  و Ni توضیح داده شده است.نمونه ها با این روش با استفاده از شرایط  HIPing   گوناگونی تولید شده برای خواص حافظه شکل و ریز ساختاری در رابطه با آلیاژهای مشابهی که توسط تکنیک های PM دیگر تولید می شوند .و روشهای ریخته گری معمولی مشخص میگردد . فرایند HIP سه مزیت مجزا بر فرایند های رقابتی برای استحکام پودرها دارد :قابلیت نزدیک به شکل شبکه ای ، توانایی برای ذوب جزئی ، تراکم بدون تخریب شکل و هزینه پایین عمل حرارت پس از HIP .نقاط ضعف آن هزینه چرخه بالای ماشین آلات HIP و ضرورت فراهم کردن کانتینرهای مناسب هستند.

چکیده
مقدمه
روشهای آزمایش
3. نتایج و گفتگو
3 . 1  غلظت.
 3.2 ارزیابی میکروسکوپی
 3.2.1  اولین دسته
2. 2. 3 دسته دوم
3.3 اندازه گیری کالریمتری
3.4 آزمایش ترمومکانیکی
3.4.1 نتایج تست کششی دسته 1
3.4.2 نتایج تست کششی دسته 2
3.4.3 نتایج A تست تراکم دسته 1
3.4.4 نتایج تست تراکمی دسته 2
4. نتایج و پیشنهاداتی برای پژوهش های آینده
1- مقدمه
2 – مواد موضوعات و روشها
2.1 ساخت کف
2.3 اندازه گیریهای خواص مکانیکی
3- نتایج
3.1 ریز ساختار
2-3 رفتار تغییر شکل مرحله ای
3.3 خواص حافظه شکل و مکانیکی
4- گفتگو
1.4 فرایند
2-4 ریز ساختار
4.3 رفتار تغییر شکل مرحله ای.
4.4 رفتار مکانیکی
4.4.2  سختی
4.4.3    بازیافت فشار
5- نتایج:
1- مقدمه
2. آزمایش
فرایند MIM کاملی به چهار مرحله به صورت زیر تقسیم می شود :
3. نتایج و گفتگو
4- نتایج
چکیده
2- آزمایش
1-2 مواد آغازین
2.2 پرسکاری ایزواستاتیکی داغ (HIP)
2.3 قالب گیری تزریق فلز (MIM)
3.2 قالب گیری تزریقی فلز( MIM)
4- نتایج
چکیده
مقدمه
2- روش آزمایشی
2.1 پردازش پودر عنصری
2-2 پردازش نانوکریستالین پودر Ni-Ti   
3-2 طرح آزمایشی
4-2 تشخیص
3 نتایج و گفتگو
3.1 تخلخل سبز گلوله ها
3.2. عامل واکنش Ni-Ti  نانوکریستالین توسط MA
4- نتایج
چکیده:
1- مقدمه
2- روش های آزمایش
1-2- مواد و پردازش
2-2- تشخیص فوم
3- نتایج
3-1 ریز ساختار
4-  بحث و گفتگو
1-4 ریزساختارها
2-4 رفتار تغییرشکل مرحله ای
بازیافت فشار فراارتجاعی
5- نتایج